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汙泥碳化技術

來源:無錫AG9工業裝備有限公司瀏覽量:載入中...發布時間:2019.12.13


  汙水工藝優化可降低剩餘汙泥產量,汙泥破壁及強力幹化技術能提高汙泥的脫水性能;最終通過汙泥碳化技術來實現汙泥的資源化,從源頭上解決汙泥的產量,最終達到汙泥零排放的目的。

  所謂汙泥碳化,就是通過一定的手段,使汙泥中的水分釋放出來,同時又大限度地保留汙泥中的碳值,使最終產物中的碳含量大幅提高的過程(Sludge Carbonization ),在世界範圍內,汙泥碳化主要分為3種。

  ⑴高溫碳化。碳化時不加壓,溫度為649—982℃。先將汙泥幹化至含水率約30%,然後進入碳化爐高溫碳化造粒。碳化顆粒可以作為低級燃料使用,其熱值約為8 360—12 540 kJ/kg(日本或美國)。該技術可以實現汙泥的減量化和資源化,但由於其技術複雜,運行成本高,產品中的熱值含量低,當前尚未有大規模地應用,最大規模的為30刪濕汙泥。

  ⑵中溫碳化。碳化時不加壓,溫度為426—537℃。先將汙泥幹化至含水率約90%,然後進入碳化爐分解。工藝中產生油、反應水(蒸汽冷凝水)、沼氣(未冷凝的空氣)和固體碳化物。另外,該技術是在幹化後對汙泥實行碳化,其經濟效益不明顯,除澳洲一家處理廠外,尚無其他潛在的用戶。

  ⑶低溫碳化。碳化前無需幹化,碳化時加壓至6—8 MPa,碳化溫度為315℃,碳化後的汙泥成液態,脫水後的含水率50%以下,經幹化造粒後可作為低級燃料使用,其熱值約為15 048~20 482 kJ/kg(美國)。該技術通過加溫加壓使得汙泥中的生物質全部裂解,僅通過機械方法即可將汙泥中75%的水分脫除,極大地節省了運行中的能源消耗。汙泥全部裂解保證了汙泥的徹底穩定。汙泥碳化過程中保留了絕大部分汙泥中熱值,為裂解後的能源再利用創造了條件14t。

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